Seit Ende Oktober setzt der italienische Helmspezialist KASK bei einigen seiner Schutzhelmserien auf einen neuen nachhaltigen Werkstoff. Dieses von BASF produzierte Material hat einen rund 90 Prozent CO2-Bedarf gegenüber dem zuvor genutzten Material.
Die italienische Helmmarke KASK nutzt Neopor Ccycled, ein expandierbares Polystyrol (EPS)-Granulat von BASF zur Herstellung von Schutzhelmen für Arbeiter. Im Herstellungsprozess von Neopor Ccycled werden fossile Rohstoffe bereits am Beginn der BASF-Wertschöpfungskette durch Pyrolyseöl ersetzt, das durch chemisches Recycling von Post-Consumer-Kunststoffabfällen gewonnen wird. Hierbei wird das Massenbilanzverfahren angewendet. Auf diese Weise kann BASF Neopor Ccycled mit einem um etwa 90 Prozent reduzierten CO2-Fußabdruck im Vergleich zu herkömmlichem Neopor anbieten.
KASK verwendet dieses nachhaltigere EPS nun zur Herstellung der Innenschale der Primero-Serie sowie der Innenschale der Schutzhelm-Serien Zenith X und Superplasma seit Ende Oktober 2024. Diese Produkte bieten die gleiche hohe Qualität und Sicherheit sowie einen reduzierten CO2-Fußabdruck im Vergleich zur Verwendung von herkömmlichem EPS. Durch die Wahl dieser Produktserien, die zusammen den Großteil der verkauften Helme abdecken, kann KASK einen positiven Beitrag zur Kreislaufwirtschaft leisten.
In riskanten Situationen geschützt
„Bei KASK engagieren wir uns beständig in der Forschung und Entwicklung innovativer Technologien und Lösungen, die darauf abzielen, die Sicherheit, den Komfort und das Design der Helme kontinuierlich zu verbessern“, sagt Angelo Gotti, Gründer und Eigentümer von KASK. „Unser Ziel ist es, jedem Arbeiter zu ermöglichen, über den ganzen Tag seine beste Leistung zu bringen, und dabei die Ungezwungenheit und das Bewusstsein zu spüren, auch in den herausforderndsten und riskantesten Situationen geschützt zu sein.“
Die Entscheidung, Neopor Ccycled für die Innenschale der KASK-Schutzhelme zu verwenden, wurde nach intensiven Leistungstests getroffen, die zeigten, dass Neopor Ccycled die gleichen mechanischen Eigenschaften wie herkömmliches Neopor aufweist. „Bei KASK hat Sicherheit oberste Priorität. In unserer Suche nach nachhaltigeren Lösungen haben wir uns an BASF gewandt, um die besten Materialien zu finden, die sowohl einen geringeren Umwelteinfluss mit sich bringen als auch das hohe Maß an Schutz und Komfort für die Arbeiter aufrechterhalten können. Wir sind stolz auf diese Zusammenarbeit, die uns hilft, den Einsatz von Primärrohstoffen zu reduzieren und den Übergang zu nachhaltigeren Alternativen zu unterstützen“, erklärt Marta Beltramello, Verkaufs- und Marketingleiterin von KASK Safety.
In der Produktion von Neopor Cycled werden fossile Rohstoffe zu Beginn der petrochemischen Wertschöpfungskette durch Pyrolyseöl ersetzt. Dieses alternative Rohmaterial wird aus der Pyrolyse von Kunststoffabfällen gewonnen, die sonst zur energetischen Verwertung verwendet oder auf Deponien gelagert würden. Die Zuordnung des Pyrolyseöls zu Neopor Ccycled erfolgt gemäß einem Massenbilanzansatz, der unabhängig zertifiziert ist. „Es ist für uns von größter Bedeutung, mit unseren Produkten dazu beizutragen, den Verbrauch fossiler Rohstoffe zu reduzieren und den Übergang zu einer Kreislaufwirtschaft zu ermöglichen, ohne Kompromisse bei Qualität oder Sicherheit einzugehen“, sagt Alessandro Gandini, Commercial Manager Styrenic Foams Mediterranean Area bei BASF. „Wir sind sehr stolz, dass Neopor Ccycled für die KASK-Schutzhelme ausgewählt wurde und dazu beiträgt, die Sicherheit der Arbeiter jeden Tag zu unterstützen.“